Xiaob

ຂ່າວ

ສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບເຫຼັກໄວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການເຈາະເຈາະບິດ HSS ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຈາະແບບບິດ HSS ແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. Hss ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີສະແດງເຫຼັກທີ່ມີການຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີຄຸນສົມບັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບວຽກງານໂລຫະເຊັ່ນ: ການເຈາະ. ການເຈາະບິດ (ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຈາະປິ້ງ Auger ຫຼືແບບກ້ຽວວຽນ) ແມ່ນການເຈາະຂອງການເຈາະແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຈາະປະສິດທິພາບຂອງການເຈາະ. ການອອກແບບຂອງການເຈາະບິດ HSS ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບວັດຖຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມແລະອື່ນໆເຊັ່ນ: ໄມ້ປະເພດ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຈາະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

1. ຄວາມຕ້ານທານ abrasion ສູງ: ວັດຖຸເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສະແດງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ, ໃຫ້ຂອບຕັດຈະແຫຼມເປັນເວລາດົນ.

2. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນສູງ: ເຫຼັກສູງທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຫຼືຜິດປົກກະຕິ.

3. ການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີເລີດ: ການອອກແບບ groove ກ້ຽວວຽນຂອງການເຈາະບິດປະກອບສ່ວນກັບໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຊິບ.

4. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື: ການຊ້ອມຮົບແບບທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍປົກກະຕິສົ່ງຮູທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຂະຫນາດແລະຫນ້າກ້ຽງ.

ຂ່າວ - 1

ປະເພດ HSS ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະສັ້ນໆຂອງພວກເຮົາ

ຊັ້ນຮຽນຕົ້ນຕໍຂອງ HSS ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແມ່ນ: M42, M35, M2, 4341, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241, 4241.
ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນບາງຢ່າງລະຫວ່າງພວກມັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະພື້ນທີ່ຂອງການສະຫມັກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນ HSS ເຫຼົ່ານີ້:

1. M42 HSS:
M42 ມີ 7% -8% cobalt (CO), 8% molybdenum (mo) ແລະໂລຫະປະໂຫຍດອື່ນໆ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ. M42 ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ Rockwell ແມ່ນ 67,5-70 (hrc) ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍເຕັກນິກການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ.

2. M35 HSS:
M35 ປະກອບມີ 4,5% -5% cobalt ແລະຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຂອງ abrasion ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ. m35 ແມ່ນຍາກກ່ວາ hss ປົກກະຕິແລະປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາຄວາມແຂງຂອງ Betweeb 64.5 ແລະ 67.59 (HRC). M35 ເຫມາະສໍາລັບຕັດວັດສະດຸຫນຽວເຊັ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ.

3. M2 HSS:
M2 ມີລະດັບສູງຂອງ Tungsten (W) ແລະ Molybdenum (MO) ແລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ M2 ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃນລະດັບຂອງ 63,5-67 (HRC), ແລະມັນເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.

4. 4341 HSS:
4341 hss ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເລັກນ້ອຍທຽບກັບ m2. ຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັກສາໄວ້ຂ້າງເທິງ 63 HRC ແລະເຫມາະສົມກັບວຽກງານເຮັດວຽກໂລຫະທົ່ວໄປ.

5. 4241 hss:
4241 hss ຍັງເປັນ hss ທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕໍ່າທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້ອຍ. ຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັກສາໄວ້ປະມານ 59-63 ຊົ່ວໂມງແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກໂລຫະທົ່ວໄປແລະເຈາະ.

ການເລືອກລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງ HSS ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານແລະປະເພດວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານ abrasion ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການເລືອກ.


ເວລາໄປສະນີ: SEP-18-2023