ທຸກຢ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການຮູ້ກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ

ເກຣດຫຼັກຂອງ HSS ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ຄື: M42, M35, M2, 4341, 4241.
ມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງລະຫວ່າງພວກມັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂົງເຂດການນຳໃຊ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຊັ້ນ HSS ເຫຼົ່ານີ້:

1. M42 HSS:
M42 ປະກອບດ້ວຍໂຄໂບລ (Co) 7%-8%, ໂມລິບດີນຳ (Mo) 8% ແລະ ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການຂັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ. M42 ມັກຈະມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຣັອກເວວຂອງມັນແມ່ນ 67.5-70 (HRC) ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍເຕັກນິກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

2. M35 HSS:
M35 ປະກອບດ້ວຍໂຄບອລ 4.5%-5% ແລະຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. M35 ມີຄວາມແຂງກວ່າ HSS ທຳມະດາເລັກນ້ອຍ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາຄວາມແຂງລະຫວ່າງ 64.5 ແລະ 67.59 (HRC). M35 ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ໜຽວເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

3. ເຫຼັກກ້າ M2 HSS:
M2 ປະກອບດ້ວຍລະດັບຂອງທັງສະເຕນ (W) ແລະໂມລິບດີນຳ (Mo) ໃນລະດັບສູງ ແລະມີຄຸນສົມບັດໃນການຕັດທີ່ດີ. ຄວາມແຂງຂອງ M2 ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 63.5-67(HRC), ແລະມັນເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າ.

4. 4341 ເຫຼັກກ້າໄຮດັສ:
4341 HSS ເປັນເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະລິມານໂລຫະປະສົມຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ m2. ຄວາມແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັກສາໄວ້ສູງກວ່າ 63 HRC ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂລຫະທົ່ວໄປ.

5. 4241 ເຫຼັກກ້າໄຮດັສ:
ເຫຼັກກ້າ HSS 4241 ຍັງເປັນເຫຼັກກ້າ HSS ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ເຊິ່ງມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໜ້ອຍ. ຄວາມແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັກສາໄວ້ປະມານ 59-63 HRC ແລະ ມັກໃຊ້ສຳລັບວຽກງານໂລຫະທົ່ວໄປ ແລະ ການເຈາະ.

ການເລືອກເກຣດ HSS ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ ແລະ ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະນຳມາປຸງແຕ່ງ. ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການເລືອກ.