HSS Twist Drill Bit ແມ່ນຫຍັງ?
HSS ເຈາະບິດແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ.HSS ເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານໂລຫະເຊັ່ນການເຈາະ.ເຄື່ອງເຈາະບິດ (ຍັງເອີ້ນວ່າ auger ຫຼື spiral flute drill) ແມ່ນການເຈາະທີ່ມີ helical flutes ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ chip ຕັດອອກຈາກຮູເຈາະໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຈາະແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຈາະ.ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງເຈາະບິດ HSS ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມ, ແລະອື່ນໆເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກປະເພດໄມ້.
ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ
1. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ: ວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ດີເລີດ, ຊ່ວຍໃຫ້ແຄມຕັດຢູ່ແຫຼມສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍ.
2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງ: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດດໍາເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມແຂງຫຼືການຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ: ການອອກແບບ groove ກ້ຽວວຽນຂອງການເຈາະບິດປະກອບສ່ວນກັບການຕັດໂລຫະປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມ chip.
4. ຄຸນະພາບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້: ເຄື່ອງເຈາະບິດເຫຼັກຄວາມໄວສູງໂດຍປົກກະຕິຈະສົ່ງຮູເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະຫນ້າກ້ຽງ.
ປະເພດ HSS ພວກເຮົາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະບິດຂອງພວກເຮົາ
ຊັ້ນຮຽນທີຕົ້ນຕໍຂອງ HSS ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແມ່ນ: M42, M35, M2, 4341, 4241.
ມີບາງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພວກມັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະພື້ນທີ່ຂອງການນໍາໃຊ້.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນ HSS ເຫຼົ່ານີ້:
1. M42 HSS:
M42 ມີ 7%-8% cobalt (Co), 8% molybdenum (Mo) ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.M42 ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ແລະຄວາມແຂງຂອງ rockwell ຂອງມັນແມ່ນ 67.5-70 (HRC) ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍເຕັກນິກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
2. M35 HSS:
M35 ມີ cobalt 4.5%-5% ແລະຍັງທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ.M35 ແມ່ນແຂງກວ່າ HSS ປົກກະຕິເລັກນ້ອຍແລະປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາຄວາມແຂງຂອງ betweeb 64.5 ແລະ 67.59 (HRC).M35 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸຫນຽວເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.
3. M2 HSS:
M2 ມີລະດັບສູງຂອງ tungsten (W) ແລະ molybdenum (Mo) ແລະມີຄຸນສົມບັດການຕັດທີ່ດີ.ຄວາມແຂງຂອງ M2 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 63.5-67 (HRC), ແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂອງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
4. 4341 HSS:
4341 HSS ເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເລັກນ້ອຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ m2.ຄວາມແຂງແມ່ນຮັກສາໄວ້ໂດຍທົ່ວໄປຂ້າງເທິງ 63 HRC ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານໂລຫະທົ່ວໄປ.
5. 4241 HSS:
4241 HSS ຍັງເປັນ HSS ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫນ້ອຍ.ຄວາມແຂງແມ່ນຮັກສາໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 59-63 HRC ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກໂລຫະທົ່ວໄປແລະການເຈາະ.
ການເລືອກຊັ້ນຮຽນຂອງ HSS ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານແລະປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະດໍາເນີນການ.ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຄັດເລືອກ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-18-2023