ການເຈາະເຫຼັກສະແຕນເລດ: ສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເຈາະເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸຂອງຫົວເຈາະ. ສອງທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳແມ່ນເຫຼັກຄວາມໄວສູງ M2 ແລະ M35. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ຮັບຮູ້.

ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ M2
M2 ເປັນເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງຊັ້ນມາດຕະຖານ ແລະ ເປັນວັດສະດຸເຈາະທີ່ຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກ. ສ່ວນປະກອບຂອງມັນ — ປະມານ 6% ຂອງທັງສະເຕນ, 5% ໂມລິບດີນຳ, 4% ໂຄຣມຽມ, ແລະ 2% ວາເນດຽມ — ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມແຂງດີ, ມີຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ພຽງພໍໃນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງ M2 ສຳລັບວຽກງານເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຄວາມແຂງຂອງມັນໃນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າຄວາມແຂງສີແດງ. ນີ້ໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຮັກສາຄວາມແຂງຂອງມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງ. M2 ເລີ່ມສູນເສຍຄວາມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ປະມານ 550–600°C. ໃນການເຈາະເຫຼັກສະແຕນເລດ - ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ຫຼື ເມື່ອການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ພຽງພໍ - ອຸນຫະພູມທີ່ຄົມຊັດມັກຈະເກີນຂອບເຂດນີ້.

ເມື່ອຂອບອ່ອນລົງ, ມັນຈະຢຸດຕັດ ແລະ ເລີ່ມຖູ. ແຮງສຽດທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ຊັ້ນທີ່ແຂງຕົວຈາກວຽກຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງໄດ້ຍາກຂຶ້ນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນເລື່ອງກະທັນຫັນສະເໝີໄປ - ມັນມັກຈະສະແດງອອກເປັນຄວາມຮູ້ສຶກໃນການປ້ອນທີ່ໜັກຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຮອຍແຕກອ້ອມຮອບທາງອອກຂອງຮູ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູທີ່ຊຸດໂຊມລົງກ່ອນທີ່ດອກບິດຈະລົ້ມເຫຼວໃນທີ່ສຸດ.

ເຫຼັກກ້າໂຄບອລ M35 ຄວາມໄວສູງ
M35 ໃຊ້ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານດຽວກັນກັບ M2 ໂດຍມີການເພີ່ມໂຄບອນປະມານ 5%. ໂຄບອນບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງໃນການຕັດ - ມັນບໍ່ສ້າງຄາໄບ ຫຼື ເພີ່ມຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນທາງທີ່ມີຄວາມໝາຍໃດໆ. ບົດບາດຂອງມັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມທຣິກເຫຼັກມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດທີ່ຄວາມແຂງເລີ່ມຫຼຸດລົງ.

M35 ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ເປັນປະໂຫຍດໄດ້ເຖິງປະມານ 630–650°C. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ 50–80°C ເມື່ອທຽບກັບ M2 ອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ອຸນຫະພູມໃນລະດັບນີ້. ໃນການທົດສອບປຽບທຽບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດ, M35 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຜະລິດຮູຕໍ່ບິດໄດ້ສອງຫາສາມເທົ່າຂອງ M2 ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເທົ່າທຽມກັນ - ແລະມັກຈະຫຼາຍກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອວຽກງານກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ, ອັດຕາການປ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼືການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສົມບູນແບບ.

ສຳລັບຜູ້ຊື້, ການປຽບທຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດແມ່ນງ່າຍດາຍ: ບິດ M35 ມີລາຄາແພງກວ່າຕໍ່ໜ່ວຍ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຮູທີ່ເຈາະ — ເຊິ່ງພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະອັດຕາການປະຕິເສດຈາກຄຸນນະພາບຂອງຮູທີ່ບໍ່ດີ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຕໍ່າກວ່າໃນສະພາບການຜະລິດໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ເມື່ອ M2 ຍັງຍອມຮັບໄດ້
M2 ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້, ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ:

•ຄວາມໄວໃນການຕັດຕໍ່າພ້ອມດ້ວຍນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
•ການເຈາະປະລິມານໜ້ອຍ ແລະ ເປັນໄລຍະໆ ບ່ອນທີ່ຫົວເຈາະມີເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງລະຫວ່າງຮູ
•ວັດສະດຸບາງກວ່າ (≤3 ມມ) ບ່ອນທີ່ເຈາະສຳຜັດກັບຊິ້ນວຽກເປັນເວລາສັ້ນໆ
•ເມື່ອຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຮັດໃຫ້ M35 ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູແມ່ນກວ້າງຂວາງ

ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ໃນວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ຫຼື ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, M35 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າ.