ວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວເຈາະ

1. ຄວາມແຂງ Rockwell (HRC) — ຄວາມສອດຄ່ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການອ່ານພຽງຄັ້ງດຽວ

ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell C ເປັນວິທີທີ່ກົງໄປກົງມາ ແລະ ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການກວດສອບຜົນຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ - ເກືອບທຸກຜູ້ຜະລິດຫົວເຈາະ ແລະ ຜູ້ກວດກາພາກສ່ວນທີສາມມີຄວາມສາມາດນີ້. ແຕ່ການອ່ານຄັ້ງດຽວບໍ່ໄດ້ບອກຫຍັງຫຼາຍດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນໃນຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນຈາກຊຸດດຽວກັນຫຼືບໍ່.

ສຳລັບເຄື່ອງເຈາະ HSS ແບບບິດ, ເຫດຜົນທີ່ຕິດພັນກັນແມ່ນວ່າຄົມຕັດແມ່ນແຂງເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ດ້າມຖືກປະໄວ້ໃຫ້ແຂງໜ້ອຍກວ່າເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດດູດຊຶມແຮງກະແທກໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ. ການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງນັ້ນເອງເປັນສັນຍານທີ່ມີຄວາມໝາຍວ່າການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ມັນຍັງເປັນວິທີການກວດສອບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງບັນຫາ "ການແຂງຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບແຕກຫັກ" ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວເຖິງໃນບົດຄວາມກ່ອນໜ້ານີ້. ຂອບເຂດອ້າງອີງຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ອ້າງອີງທົ່ວໄປສຳລັບຄົມຕັດຂອງເຄື່ອງເຈາະ HSS ແບບບິດທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນປະມານ 63–66 HRC, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະເກຣດ (M2, M35, ແລະອື່ນໆ).

ສິ່ງທີ່ຄວນຖາມຜູ້ສະໜອງ:ບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ລະບຸສະຖານທີ່ທົດສອບ (ໂດຍສະເພາະຄົມຕັດ) ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວເລກດຽວທີ່ບໍ່ມີປ້າຍຊື່.

2. ການເກັບຕົວຢ່າງແບບກຸ່ມ — ບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ

ການທີ່ຫົວເຈາະດຽວຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຊຸດທັງໝົດຈະສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມສະເໝີພາບຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນເຕົາອົບ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໂຫຼດ, ແລະຕົວແປອື່ນໆຂອງຂະບວນການສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງພາຍໃນຊຸດດຽວ. ການກວດສອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືກວ່າແມ່ນການດຶງຊິ້ນສ່ວນສອງສາມອັນແບບສຸ່ມຈາກຊຸດດຽວກັນເພື່ອການທົດສອບ, ແທນທີ່ຈະທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ຜູ້ສະໜອງໄດ້ກຳນົດໄວ້ໂດຍສະເພາະ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຈັດຊື້ຂ້າມຊາຍແດນ, ບ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ມັກຈະໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງຈຳນວນຈຳກັດເທົ່ານັ້ນ - ແລະຕົວຢ່າງທີ່ຜ່ານໄປບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຊຸດຈະກົງກັນ.

3. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ — ສັນຍານໂດຍກົງສຳລັບການເຜົາໄໝ້ຈາກການຂັດ

ຖ້າຕົວກໍານົດການບົດບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເປັນຢ່າງດີ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປັບສະພາບ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຫົວເຈາະແຂງຂຶ້ນໄດ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນີ້ຈະສະແດງເປັນການປ່ຽນສີທີ່ເຫັນໄດ້ - ສີຟ້າ ຫຼື ເຂັ້ມທີ່ບໍ່ກົງກັບສີຜິວອ້ອມຂ້າງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຄວນເຮັດຫຼັງຈາກການບົດ ແລະ ກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່: ໃນຈຸດນັ້ນ, ການປ່ຽນສີທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໜ້າຜິວສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍກົງ, ແທນທີ່ຈະປາກົດຂຶ້ນໃນພາຍຫຼັງຫຼັງຈາກລູກຄ້າເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງມື.

ວິທີການກວດກາທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ — ເຊັ່ນ: ການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກສຳລັບຮອຍແຕກທີ່ດັບ, ການທົດສອບການກັດກ່ອນ, ຫຼື ການທົດສອບກະແສໄຟຟ້າໝູນສຳລັບການເຜົາໄໝ້ແບບບົດ — ແມ່ນປະເພດການກວດສອບທີ່ອຸດສາຫະກຳສົ່ງໄປຫາຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມເມື່ອສົງໃສວ່າມີບັນຫາໃນຊຸດການຜະລິດ. ພວກມັນແມ່ນເຄື່ອງມືຢືນຢັນສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ, ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ນຳໃຊ້ກັບທຸກໆຊຸດການຜະລິດເປັນປະຈຳ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະຮູ້ກ່ຽວກັບເວລາປະເມີນຜູ້ສະໜອງໃໝ່ ຫຼື ການສືບສວນບັນຫາໃນຊຸດການຜະລິດ, ແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງທີ່ຄາດຫວັງເປັນຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານໃນທຸກໆການສັ່ງຊື້.

4. ການຄວບຄຸມຂະບວນການ — ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບເທົ່ານັ້ນ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມາຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນຈາກການຈັດຮຽງຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີອອກຫຼັງຈາກຄວາມຈິງ. ຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, HSS ຍັງຄົງຮັກສາປະລິມານ austenite ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປ່ຽນຮູບຊົງໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສືບຕໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການຮອບວຽນການປັບອຸນຫະພູມສອງຫາສາມຮອບ: ແຕ່ລະຮອບຈະປ່ຽນ austenite ທີ່ຍັງຄົງຄ້າງໄວ້ໃຫ້ກາຍເປັນ martensite ແລະ ບັນເທົາຄວາມແຕກຫັກທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກ. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮອບວຽນການປັບອຸນຫະພູມດຽວຍັງສາມາດປະໄວ້ austenite ທີ່ຍັງຄົງຄ້າງໄວ້ປະມານ 10%, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະໃຊ້ເວລາຢ່າງໜ້ອຍສອງຮອບວຽນການປັບອຸນຫະພູມເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຕໍ່າກວ່າ 5%.

ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ມີການໃຊ້ຮອບວຽນການອຸ່ນເຫຼັກຈັກຮອບ ເຊິ່ງເປັນຄຳຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຄວນຖາມ. ຫົວເຈາະທີ່ຖືກອຸ່ນເຫຼັກພຽງຄັ້ງດຽວອາດຈະສະແດງຕົວເລກຄວາມແຂງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ຍັງຂາດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ — ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດພື້ນຖານຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ "ຄວາມແຂງເບິ່ງຄືວ່າດີ ແຕ່ມັນຍັງແຕກງ່າຍ" ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວເຖິງໃນບົດຄວາມກ່ອນໜ້ານີ້.