ຊຸດ: ເປັນຫຍັງດອກສະວ່ານຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວ | ມາດຕາ 15
ຄຳສຳຄັນ: ການເຈາະເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເປັນຫຍັງເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງເຈາະຍາກ, ການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ດອກສະວ່ານສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 316, ດອກສະວ່ານ M35 cobalt HSS, ການແຕກຫັກຂອງເສດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຈຸດແຍກ 135, ດອກສະວ່ານຄວາມແຂງສີແດງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງສະວ່ານແຂງ, ການປ້ອນ RPM ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຖາມຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຄີຍເຈາະສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ໃນໂຮງງານວ່າບັນຫາແມ່ນຫຍັງ, ແລະເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບຄຳເວົ້າດຽວກັນກ່ອນທີ່ເຈົ້າຈະເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດ: ໜຽວ. ສະວ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ານທານເທົ່ານັ້ນ - ມັນເບິ່ງຄືວ່າຈະຍູ້ຍາກຂຶ້ນເມື່ອເຈົ້າຢູ່ໃນຮູດົນຂຶ້ນ. ຄຳອະທິບາຍນັ້ນແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ຍາກທີ່ຈະເຈາະເພາະມັນແຂງ. ໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແລ້ວ, ຊັ້ນທົ່ວໄປເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ມັກຈະອ່ອນກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າການເຈາະມັນເຮັດໃຫ້ເກີດພຶດຕິກຳທາງກົນຈັກສີ່ຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະແຕ່ລະຢ່າງເຮັດໃຫ້ສາມຢ່າງອື່ນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການເຂົ້າໃຈວົງຈອນນັ້ນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູ້ວ່າ "ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນແຂງແຮງ" - ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຂະບວນການເຈາະທີ່ເຮັດວຽກອອກຈາກຂະບວນການເຈາະທີ່ກິນຊິ້ນສ່ວນ.
ມັນບໍ່ແມ່ນບັນຫາຄວາມແຂງກະດ້າງ
ຖ້າຄວາມແຂງພຽງຢ່າງດຽວສາມາດອະທິບາຍບັນຫາໄດ້, ຫົວເຈາະທີ່ແຂງກວ່າກໍ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້. ໃນທາງປະຕິບັດ, ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຍົກລະດັບເປັນຫົວເຈາະທີ່ແຂງກວ່າ ແລະຍັງສາມາດເຈາະຜ່ານມັນໄດ້ໃນຈຳນວນຮູເທົ່າກັນ. ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າກົນໄກທັງສີ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຄັ້ງລະອັນ - ພວກມັນປ້ອນເຊິ່ງກັນແລະກັນເປັນວົງ, ແລະວົງແມ່ນສິ່ງທີ່ທຳລາຍຫົວເຈາະ.
● ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງເສດທີ່ບໍ່ດີ — ວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຕັດອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດ
● ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ — ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດອອກມາບໍ່ມີບ່ອນໃດທີ່ຈະໄປໄດ້
● ການແຂງຕົວຂອງວຽກ — ໜ້າຜິວຈະແຂງຂຶ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ທ່ານພະຍາຍາມຕັດມັນ
● ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ຄົມຕັດ — ສະວ່ານຈະຮັບຜົນກະທົບທີ່ຊິ້ນວຽກບໍ່ສາມາດດູດຊຶມໄດ້
ແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ຮູ້ຈັກຂອງສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຜູ້ຊື້ປະສົບຕົວຈິງແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອທັງສີ່ຢ່າງເຮັດວຽກພ້ອມກັນ.
ເປັນຫຍັງເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຮູ້ສຶກ “ໜຽວ” — ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ດີ
304 ແລະ 316 ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຈະຜິດຮູບ ແລະ ຍືດອອກກ່ອນຂອບຕັດແທນທີ່ຈະຕັດອອກເປັນຕ່ອນສັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຕ່ອນຍາວ, ຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນຮູບກ້ຽວວຽນແທນທີ່ຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນຫັກນ້ອຍໆທີ່ເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບໃນເຫຼັກອ່ອນ.
ເອກະສານອ້າງອີງການຜະລິດເຫຼັກກ້າໄດ້ອະທິບາຍເຖິງຊັ້ນຮຽນ austenitic ໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ - ວ່າມີ "ອັດຕາການແຂງຕົວຂອງວຽກສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການແຕກຫັກຂອງຊິບທີ່ບໍ່ດີ" ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ເອກະສານອ້າງອີງທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກສະແຕນເລດ (ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ).
ຊິບກ້ຽວຍາວບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ເປັນລະບຽບເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນພັນຮອບຕົວເຈາະ, ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຂຸ່ຍ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕິດຂັດ. ຂຸ່ຍທີ່ບັນຈຸບໍ່ສາມາດນຳເອົາຊິບ - ຫຼືຄວາມຮ້ອນ - ອອກຈາກຮູໄດ້, ເຊິ່ງຍູ້ບັນຫາໄປສູ່ພາກສ່ວນຕໍ່ໄປໂດຍກົງ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີບ່ອນໃດໄປ
ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກກາກບອນ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 15–30 W/m·K ທຽບກັບ 30–60 W/m·K ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ຂອບຕັດຈະບໍ່ກະຈາຍໄປສູ່ຊິ້ນວຽກອ້ອມຂ້າງຄືກັບໃນເຫຼັກອ່ອນ. ມັນຍັງຄົງເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ເຈາະເຮັດວຽກຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ຈະຕົກຢູ່ກັບຊິບ. ແຕ່ຊິບທີ່ພວກເຮົາຫາກໍ່ອະທິບາຍໄປ - ຍາວ, ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະ ບັນຈຸຢູ່ໃນຂຸ່ຍ - ກໍ່ບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຮູໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນກັນ. ຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງຈະອອກມາພ້ອມກັບຊິບ, ແລະ ສິ່ງທີ່ເຫຼືອຢູ່ຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍເຄື່ອງມື ແລະ ໜ້າດິນທີ່ຕັດໃໝ່ໆ. ນັ້ນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງລະຫວ່າງການລະບາຍຊິບທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອບ: ມັນບໍ່ແມ່ນສອງບັນຫາແຍກຕ່າງຫາກ, ມັນເປັນບັນຫາໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຂຶ້ນ.
ການແຂງຕົວຂອງວຽກ — ເມື່ອຮູຕໍ່ສູ້ກັບຄືນ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສ່ວນນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວເຈາະຕາຍ, ແລະມັນເປັນຜົນສະທ້ອນໂດຍກົງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ. ເມື່ອຂອບຕັດຖູແທນທີ່ຈະຕັດ - ປ້ອນໜ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ຊ່ວງເວລາລັງເລກາງຮູ - ແຮງສຽດທານ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈະເຮັດວຽກເຢັນເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງໜ້າດິນ. ຊັ້ນນັ້ນເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນ. ໃນສະແຕນເລດ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສາມາດບັນລຸປະມານ 40–50 HRC, ແຂງກວ່າທີ່ຫົວເຈາະມັກຈະຖືກອອກແບບມາໃຫ້ຕັດ.
ກັບດັກ: ເມື່ອວົງແຫວນຂອງວັດສະດຸແຂງຕົວແລ້ວ, ສະວ່ານຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກັດເຂົ້າໄປໃນມັນໃນຮອບຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຕົວຕື່ມອີກ. ມັນເສີມແຮງດ້ວຍຕົນເອງ - ແລະມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນທັນທີທີ່ສະວ່ານຢຸດຕັດຢ່າງສະອາດ.
ນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ກົດລະບຽບມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານສຳລັບສະແຕນເລດແມ່ນເດັດຂາດ: ຢ່າຢຸດໃຫ້ອາຫານໃນຂະນະທີ່ແກນໝູນ. ການຢຸດຊົ່ວຄາວເຖິງແມ່ນວ່າໜຶ່ງຫຼືສອງວິນາທີ, ໂດຍທີ່ດອກສະຫວ່ານຍັງໝູນຢູ່ກັບວັດສະດຸ, ມັກຈະພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດນັ້ນແຂງຂຶ້ນເກີນກວ່າທີ່ສະວ່ານດຽວກັນສາມາດຕັດຜ່ານໄດ້ຫຼັງຈາກນັ້ນ.
ວິທີການທີ່ປັດໄຈທັງສີ່ປະກອບເຂົ້າກັນ
ລຳດັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຖືກວາງອອກເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້, ມີລັກສະນະດັ່ງນີ້:
ບ່ອນທີ່ຫົວເຈາະເຈາະເອງເຂົ້າມາ
ເມື່ອພິຈາລະນາທຸກສິ່ງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າລໍ້ລວງທີ່ຈະເຂົ້າຫາຫົວເຈາະທີ່ "ແຂງກວ່າ" ແລະ ສົມມຸດວ່າບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລ້ວ. ນັ້ນແມ່ນການວາງກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຫດຜົນທີ່ M35 cobalt HSS ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາ M2 HSS ມາດຕະຖານໃນສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າ M35 ແຂງກວ່າ - ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າ M35 ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ. M2 HSS ເລີ່ມສູນເສຍຄວາມແຂງຂອງຂອບທີ່ປະມານ 400°C; ປະລິມານ cobalt ຂອງ M35 ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຄວາມແຂງສີແດງນັ້ນຂຶ້ນເຖິງປະມານ 600°C.
ເນື່ອງຈາກບັນຫາຫຼັກໃນການເຈາະສະແຕນເລດແມ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີທາງໄປ, ຊັ້ນເຈາະທີ່ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າແມ່ນແກ້ໄຂບັນຫາກົນໄກຕົວຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ານທານການສວມໃສ່ໂດຍທົ່ວໄປ. ລຳດັບດັ່ງກ່າວແມ່ນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກ່າວເຖິງຢ່າງຊັດເຈນ:
ສະແຕນເລດສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ → ອຸນຫະພູມທີ່ທັນສະໄໝເພີ່ມຂຶ້ນ → HSS ມາດຕະຖານຈະສູນເສຍຄວາມແຂງ ແລະ ຈືດໄວຂຶ້ນ → ຂອບທີ່ຈືດໆຈະຖູແທນການຕັດ → ການຖູຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວ → ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ → ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. M35 cobalt ຂັດຂວາງວົງວຽນນີ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ "ຂອບສູນເສຍຄວາມແຂງ" - ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວ, ແລະ ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ RPM/ການປ້ອນ.
ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຈຸດຕ່າງໆມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນເຫດຜົນດຽວກັນ, ຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈຸດແບ່ງ 135° (ກວມເອົາໃນກຸ່ມຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງຊຸດນີ້) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະເກັດ ແລະ ການຍ່າງຢູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮູ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມບ່ອນທີ່ບິດຖູສັ້ນລົງແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດ. ການສະເກັດໜ້ອຍລົງຢູ່ຈຸດເຂົ້າໝາຍເຖິງໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະກະຕຸ້ນໃຫ້ວຽກແຂງກ່ອນທີ່ຮູຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ບໍ່ມີສິ່ງໃດໃນນີ້ທີ່ສາມາດທົດແທນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້. ດອກສະວ່ານໂຄໂບລ M35 ທີ່ມີລະດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງທີ່ໃຊ້ RPM ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍບໍ່ມີແຮງດັນປ້ອນ, ຫຼື ມີຮູກາງທີ່ຕັ້ງຢູ່, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວ ແລະ ລົ້ມເຫຼວ - ພຽງແຕ່ຊ້າກວ່າດອກສະວ່ານ HSS ມາດຕະຖານເລັກນ້ອຍ. ລະດັບສະວ່ານຈະຍົກເພດານສູງຂຶ້ນ; ມັນບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ດີຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງມັນ.
ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດເມື່ອທ່ານກຳລັງຊອກຫາດອກສະວ່ານສຳລັບວຽກສະແຕນເລດ
ຖ້າການເຈາະເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຂອງລູກຄ້າຂອງທ່ານ, ຄຳຖາມສອງສາມຂໍ້ຄວນຖາມກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້:
● ຊັ້ນນີ້ແມ່ນໂຄບອລ M35 ຫຼື M42 ແທ້ໆ — ຢືນຢັນໂດຍປະລິມານໂຄບອລ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປ້າຍ “ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ” ຢູ່ໃນກ່ອງບໍ?
● ຮູບຊົງຂອງຈຸດປະກອບມີຈຸດແຍກ 135° ຫຼື ຈຸດຮູບຈວຍມາດຕະຖານ 118° ສຳລັບເຫຼັກອ່ອນບໍ?
● ຄ່າ RPM/ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແນະນຳສຳລັບສະແຕນເລດໄດ້ຖືກສື່ສານກັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍແລ້ວ ຫຼື ປະໄວ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຄາດເດົາ?
● ມີນໍ້າຢາຫຼໍ່เย็น ຫຼື ນໍ້າມັນຕັດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຂະບວນການທີ່ແນະນໍາ, ຫຼື ມີການສົມມຸດຕິຖານຢ່າງງຽບໆບໍ?
ບໍ່ມີຄຳຖາມໃດທີ່ມີຄຳຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ - ພວກມັນຂຶ້ນກັບລະດັບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຄວາມເລິກຂອງຮູ, ແລະອຸປະກອນ. ແຕ່ຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດອະທິບາຍຄຳຖາມເຫຼົ່ານັ້ນກັບທ່ານໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຂົ້າໃຈຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ດີກວ່າຜູ້ທີ່ສະເໜີຊື່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຟັງຍາກກວ່າ.
ກ່ຽວກັບຊຸດນີ້
ເປັນຫຍັງດອກສະວ່ານຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວ ແມ່ນຊຸດດ້ານວິຊາການທີ່ຂຽນໂດຍທີມງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາ. ແຕ່ລະບົດຄວາມແມ່ນສຸມໃສ່ປັດໄຈສະເພາະໜຶ່ງໃນປະສິດທິພາບຂອງດອກສະວ່ານ - ຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່. ເປົ້າໝາຍແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ເຂົ້າໃຈວ່າພວກເຂົາກຳລັງຊື້ຫຍັງແທ້ໆ, ແລະຄຳຖາມໃດທີ່ຄວນຖາມ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 17 ກັນຍາ 2026