ເປັນຫຍັງການປ້ອນຕໍ່າເກີນໄປຈຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ວຽກງານແຂງຕົວໃນການເຈາະເຫຼັກສະແຕນເລດ

ຮັກສາອັດຕາປ້ອນຕັດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ

ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມັກຈະແຂງຕົວ, ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການປ່ອຍໃຫ້ສະວ່ານໝຸນຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ມີການເຈາະທີ່ມີຄວາມໝາຍ. ໃນການເຈາະດ້ວຍມື, ໃຫ້ແນໃສ່ການກ້າວໄປໜ້າຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະຖູເປັນເວລາດົນໃນຄວາມເລິກດຽວ. ໃນການເຈາະອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ປຽບທຽບພາລາມິເຕີທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ກັບອັດຕາປ້ອນຕໍ່ຮອບທີ່ແນະນຳໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕົວຈິງ.

ຖ້າສະວ່ານບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບອີກຕໍ່ໄປ, ຢ່າພຽງແຕ່ບັງຄັບມັນໃຫ້ເລິກກວ່ານີ້. ໃຫ້ຢຸດຢ່າງປອດໄພ ແລະ ສືບສວນສາເຫດ.

ໃຊ້ສະວ່ານແຫຼມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ

ຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດສາມາດສ້າງເປັນຮອຍແຕກໄດ້ດີກວ່າ. ການເພີ່ມແຮງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງສະວ່ານທີ່ເສື່ອມສະພາບກັບຄືນມາເປັນປົກກະຕິ - ແລະອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຢ່າງ, ຮູບຮ່າງຈຸດແຍກ 135° ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍ່າງ ແລະ ປັບປຸງການເຂົ້າຂອງຮູ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມຸມຈຸດພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດປະສິດທິພາບ; ຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ.

ຈັບຄູ່ຄວາມໄວໃນການຕັດກັບການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ

ຄວາມໄວຕັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເພີ່ມພາລະຄວາມຮ້ອນຢູ່ແຄມຕັດໄດ້. ນ້ຳຢາຕັດ ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມສາມາດຊ່ວຍຈັດການແຮງສຽດທານ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກຳຈັດເສດໄດ້. ຄວາມໄວ, ການປ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນ, ແທນທີ່ຈະປັບຕົວແປດຽວແຍກຕ່າງຫາກ.

ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການລະບາຍຂອງຊິບ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູທີ່ເລິກກວ່າ

ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຮູເພີ່ມຂຶ້ນ, ການກຳຈັດຊິບອອກໂດຍທົ່ວໄປຈະຍາກຂຶ້ນ. ຊິບທີ່ຕິດຢູ່ສາມາດເພີ່ມແຮງສຽດທານ, ແຮງບິດ, ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ.

ເມື່ອເໝາະສົມ, ວົງຈອນການເຈາະຮູ ຫຼື ການກຳຈັດຮອຍແຕກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຂະບວນການໄດ້. ການຖອນຄືນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສຳລັບການກຳຈັດຮອຍແຕກນັ້ນບໍ່ຄືກັນກັບການປ່ອຍໃຫ້ເຈາະຢູ່ ແລະ ຖູກັບກົ້ນຮູ.